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Durch ihre offene Bauweise und entnehmbare Module ist die IMPRESSA bread gut zugänglich und dadurch einfach und schnell zu reinigen. Bedeutende Komponenten wie der Förderbandtisch des Teigbandformers SDS und der sogenannte Soft Dough Roller können mit wenigen Handgriffen aus der Linie entnommen und zur gründlichen Reinigung in die Waschhalle gefahren werden. Zum hygienischen Design einzelner Bauteile gehören auch der konsequente Einsatz glatter Flächen, wasserdichter Abdeckungen an Gewinden und abgerundeter Ecken, in denen sich kein Schmutz festsetzen kann. Hochklappbare Messerkanten, wie beispielsweise am Einlauftisch des Kalibrierkopfs, sorgen auch an engen Stellen für eine gute Zugänglichkeit. Neu an der Linie sind auch die Antriebe. An den sogenannten „Omega-Antrieben“ lässt sich das Band in Sekundenschnelle komplett entspannen, sodass auch unter den Bändern schnell und einfach gereinigt werden kann.
Ein äußerst geringer Einsatz von Trennmitteln bei der Erzeugung des Teigbands trägt ebenfalls zu einem hygienischen Design bei, da der Einsatz von Öl nicht nur den Reinigungsaufwand, sondern auch die Stillstandzeiten während der Produktwechsel steigert. Vor allem aber wirkt sich Öl auch negativ auf das Backergebnis und damit auf die Produktqualität aus. All das führt dazu, dass die Reinigung der verschiedenen Module der Anlage schneller und mit weniger Reinigungsmitteln durchgeführt werden kann. So steht die IMPRESSA bread schneller wieder für die Produktion zur Verfügung.
Platz ist in jeder Produktionshalle ein begrenzender Faktor. Deshalb war ein kompaktes Design für die neue IMPRESSA bread von Anfang an ein Fokusthema für die Entwicklung. Die auf der iba vorgestellte Linie ist etwa 20 Prozent kürzer als zuvor, und dies bei gleicher Leistung. Dies gelingt unter anderem durch eine neue Ausrolltechnologie, die sich bereits bei der PRGRESSA bread etabliert hat und nun auf den industriellen Prozess übertragen wird. Hier leistet der FRITSCH Soft Dough Sheeter (SDS) einen wichtigen Beitrag. Denn mithilfe hochklappender Bänder bemehlt er das Teigband von allen Seiten, weshalb beim Ausrollen des Teigbandes auf den Einsatz von Öl verzichtet werden kann. Ein Sensor überwacht den Füllstand des Teiges über dem Trichter. Fällt dieser unter ein bestimmtes Niveau, wird über ein Förderband neuer Teig nachgefördert. Das erlaubt eine größere Präzision und gleichmäßige Gewichtsverteilung bei der Teigbandherstellung.
Anschließend wird der Teig durch den Soft Dough Roller schonend ausgerollt. Dank der neuen Technologie entsteht frei von Scherkräften und Trennmitteln ein höchst gleichmäßiges und an den Seiten äußerst definiertes Teigband. Dadurch kann der Restteig im weiteren Prozess auf ein Minimum reduziert werden.
Durch den modularen Aufbau der IMPRESSA bread können durch den einfachen Austausch einzelner Baugruppen sehr unterschiedliche Produkte hergestellt werden, ohne dass die Anlage verlängert werden muss. So kann beispielsweise der Baguettewickler schnell und einfach gegen das neu entwickelte Twistmodul DTU getauscht werden. Mit diesem lassen getwistete Brötchen prozesssicher und in industriellen Stückzahlen herstellen. Vormals konnten diese Produkte nur manuell hergestellt werden.
