MULTITWIST

Der gewirkte Teigling aus der Kopfmaschine bzw. dem Zwischengärschrank wird zunächst mit der Flachdrückeinrichtung flach gedrückt und anschließend zur Brezelstrangmaschine weiter transportiert. Dort wird der Teigling mittig zentriert, ausgerollt und gewickelt. Der gewickelte Teigstrang wird anschließend zweistufig, gegenläufig mit einem Wirkbrett gewirkt und langgerollt. Hierbei sind unterschiedliche Formen möglich- von zylindrisch über konisch bis hin zu bauchig. An den Übergabestellen befinden sich Leitbleche, die dafür sorgen, dass der Teigstrang immer gerade in die Wirkplatten einläuft.

Damit in der Länge nicht passende sowie nicht mittig auf dem Förderband liegende Teigstränge aussortiert oder ausgerichtet werden können, kann die Brezelstrangmaschine optional mit einem Zentrier- und Ausschleus-System (Center Device) ausgerüstet werden. Hierzu werden die Teigstränge von einer Kamera visuell erfasst und Form sowie Länge des Strangs überprüft. Stimmen die Parameter nicht mit den eingestellten Werten überein wird der Teigstrang bei nicht passender Länge aussortiert oder bei nicht symmetrischer Lage auf dem Förderband mittig ausgerichtet.

• Präzise Strangherstellung in unterschiedlichen Formen
• Hohe Prozesssicherheit durch Ausschleus-System

Der FRITSCH MULTITWIST ist ein wahres Multitalent bei der vollautomatischen Herstellung geschlungener Produkte. Die Maschine schlingt nicht nur Brezeln in allen Formen und Größen. Auch Stangen, Ringe, Fladen und arbeitsintensive Produkte, wie Einstrangzöpfe und Knoten stellen kein Problem für den MULTITWIST dar.

Ein Schlinger erreicht bei der Brezel- und Ringherstellung eine Leistung von bis zu 2.000 Stück pro Stunde. Beim Schlingen von Knoten und Einstrangzöpfen werden bis zu 1.500 Stück pro Stunde erreicht.

Die Schlingwerkzeuge werden über RFID-Module überwacht, so dass Fehlbedienungen ausgeschlossen sind und die Prozesssicherheit gewährleistet ist. Zudem ist ein Werkzeugwechsel, also ein Wechsel von Schlingtisch und Schlingkopf, innerhalb von wenigen Minuten ohne Spezialwerkzeuge möglich.

• Hohe Leistung
• Prozesssicheres Schlingen unterschiedlicher Produkte
• Überwachung zur Vermeidung von Fehlanwendungen

Die vom Zuführband des Backblechförderers zugeführten Backbleche werden mittels Absetzung mit Produkten belegt. Die vollständig mit Produkten belegten Backbleche werden durch den Backblechumsetzer an das Abführband des Backblechförderers übergeben. Das Abführband ist unter dem Zuführband angeordnet, wodurch das Beschicken mit leeren Backblechen und das Abnehmen der vollständig belegten Backbleche ohne Standortwechsel möglich ist. Ein weiterer Vorteil dieser kompakten Bauweise ist ein geringerer Bedarf an Stellfläche für den Backblechförderer.

• Kompakte Bauweise
• Bedienung von einer Seite möglich