IMPRESSA croissant

Jeder Teig hat seine ganz eigenen Regeln und deshalb ist die Herstellung hochwertiger Backwaren in konstanter Qualität eine Kunst für sich. Teig reagiert von Natur aus sehr empfindlich auf falsche Temperierung oder grobe mechanische Verfahren. Deshalb legen wir bei FRITSCH größten Wert darauf, den Teig so schonend wie möglich zu bearbeiten. Unsere Laminiertechnik fördert die Qualität Ihrer Teige, statt sie zu beinträchtigen. Der FRITSCH LAMINATOR, der am Anfang einer jeden IMPRESSA croissant steht, folgt wie jede unserer Anlagen der charakteristischen SoftProcessing Technologie.

Dem Prinzip des Stanzens und Drehens folgend, trägt unsere Kernkomponente in der Croissantherstellung den Namen „CCT“ - Croissant Cutting and Turning. Ein vorgelagerter Spreiztisch bringt die Teigbahnen auf Abstand. Die integrierte Zentriereinrichtung stellt dabei sicher, dass die Bahnen exakt in den CCT einlaufen. Anschließend bringt der kompakt gebaute CCT die Produkte zuverlässig in eine gleichmäßige Form. So erreichen wir eine herausragende Lage- und Gewichtsgenauigkeit, also optimale Voraussetzungen für eine saubere Weiterverarbeitung und damit höchste Prozesssicherheit. Und das selbst bei höchster Leistung. Denn der CCT erreicht eine Leistung von 150 Takten pro Minute.

Egal welche Produktgröße sie herstellen wollen – ob zehn Gramm leichte Mini-Croissants als kleinen Snack oder große Produkte mit bis zu 150 Gramm, der CCT beherrscht alle üblichen Größen mit einer Basis von 40 bis 200 Millimeter. Sein innovatives und patentiertes Messerdesign sorgt dabei stets für einen präzisen Schnitt. Und durch die Federung der Messer wird der Verschleiß des Förderbandes vermieden. Weil Leistung natürlich auch eine Frage der schnellen Verfügbarkeit nach einem Produktwechsel ist, verfügt der CCT über eine Werkzeugschnellwechseleinrichtung, die eine einfache Umrüstung ohne Montagewerkzeug möglich macht. Die gute Zugänglichkeit der Bauteile, die mit Teig in Berührung kommen, gewährleistet eine einfache und schnelle Reinigung. Selbstverständlich werden alle Förderbänder kontinuierlich mit Abstreifern gereinigt.

• Herausragende Form-, Lage- und Gewichtsgenauigkeit
• Präziser Schnitt durch innovatives und patentiertes Messerdesign
• Höchste Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Produktgrößen

Unser Füllgerät MULTIFILLER ist für die unterschiedlichsten Füllungen und für höchste Leistung ausgelegt. Es verarbeitet souverän selbst schwierige, stückige oder zähflüssige Füllmassen. Und durch seine Mitfahrbewegung bringt es die Füllungen immer präzise auf den Punkt. Bis zu zehn Reihen sind dabei individuell ansteuerbar. Der MULTIFILLER sorgt stets für ein präzises Austragen der Füllung – egal ob in Punkten, Streifen oder im kontinuierlichen Betrieb. Eine Rücksaugsteuerung gewährlistet einen sauberen Abriss der Füllung an der Fülldüse. Das Abteilen des Trichters mit einer Trennwand ermöglicht zudem das Austragen unterschiedlicher Füllungen. Selbstverständlich ist auch ein Nachfüllen des Trichters bei laufendem Betrieb möglich. Weil in der Produktion Tempo und Hygiene gefragt sind, lässt sich das ganze Gerät einschließlich aller Teile, die mit Füllung in Kontakt kommen, ganz einfach und ohne spezielles Werkzeug reinigen. Also auch rasch auf eine neue Füllung umrüsten.

• Präzises Austragen der Füllung
• Hohe Leistung
• Schnelle und einfache Reinigung

Mit dem Vakuumwickler CSV bieten wir eine Universallösung, welche die unterschiedlichsten Wickelaufgaben für gefüllte und ungefüllte Croissants sicher und zuverlässig erledigt. Der CSV-Wickler fixiert die Teiglinge von unten mit einem Vakuum und arbeitet daher hochgenau, so dass ein präziser Wickelvorgang und damit ein perfektes Wickelergebnis jederzeit sichergestellt sind.

Der Vakuumwickler CSV überzeugt bereits durch eine sehr hohe Genauigkeit bezüglich der Schlusslage. Dies geschieht vor allem durch eine einmalige Einstellung der Nachrolleinheit, welche das Croissant allerdings nur leicht berührt und nicht quetscht. Anschließend wird das Croissant in der Ausrichteinheit so weit gedreht, bis sich der Schluss des Produktes an der gewünschten Position befindet. Mit der anschließenden Schlusslagenandrückeinheit wird die Endposition des Croissants durch ein leichtes Andrücken gesichert.

• Präzises Wickelergebnis durch Vakuum
• Flexibler Einsatz für gefüllte und ungefüllte Produkte
• Exakte Schlusslage der Croissants

Mit seinen servomotorisch angesteuerten Biegewerkzeugen bildet der CBS den manuellen Herstellungsprozess nach. Dadurch ermöglicht er die ganze Vielfalt unterschiedlicher Produktformen bis hin zur geschlossen rundgebogenen Variante. Die beiden Croissantenden können dabei mit einem definiertem Überstand parallel übereinandergelegt und verpresst werden. Gleichzeitig sorgt das System für höchste Lagegenauigkeit der Produkte, denn die Biegewerkzeuge richten sich mithilfe einer Kamera individuell an der tatsächlichen Lage des Teiglings auf dem Band aus. Und das bei einer Leistung von bis zu 150 Takten pro Minute.

• Breite Produktvielfalt bis hin zu geschlossen gebogenen Croissants
• Höchste Präzision durch integrierte Kamera
• Hohe Leistung

Für Sie ist die intuitive Bedienung unserer Anlagen wichtig, um schnell auf Veränderungen reagieren zu können. Für uns ist sie deshalb ein Muss. Die Steuerung der IMPRESSA croissant erfolgt leistungsbezogen. Das heiß, dass am Display lediglich die benötiget Stundenleistung eingegeben werden muss. Die Anlage errechnet dann alle erforderlichen Parameter, um dieses Ergebnis zu erreichen. Die Software überprüft dabei, ob eine gewünschte Leistungsänderung überhaupt machbar ist. Die Antriebe stimmen sich untereinander hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit ab und regulieren sich bei Bedarf selbst auf die des kleinsten Antriebs.

Zur besseren Übersichtlichkeit und Benutzerfreundlichkeit wird die gesamte Anlage auf dem Bedienpanel dargestellt. Das erleichtert die Orientierung an der Linie und ermöglicht dem Nutzer eine schnelle Ansteuerung der benötigten Bedienebene.

• Einfache und intuitive Bedienung der Linie
• Optimale Übersicht über den laufenden Prozess
• Hohe Prozesssicherheit