IMPRESSA bread

Der Teigbandformer SDS ist speziell auf die Verarbeitung weicher Teige ausgelegt. Mit Hilfe seiner hochklappbaren Bänder bemehlt er das Teigband von allen Seiten, weshalb beim Ausrollen des Teigbandes auf den Einsatz von Öl verzichtet werden kann. Ein Sensor überwacht den Füllstand des Teiges über dem Trichter. Fällt dieser unter ein bestimmtes Niveau, wird über ein Förderband neuer Teig nachgefördert. Das erlaubt eine größere Präzision und gleichmäßige Gewichtsverteilung bei der Teigbandherstellung.

Anschließend wird der Teig durch den Soft Dough Roller (SDR) schonend ausgerollt. Dank der neuen Technologie entsteht frei von Scherkräften und Trennmitteln ein höchst gleichmäßiges und an den Seiten äußerst definiertes Teigband. Dadurch kann der Restteig im weiteren Prozess auf ein Minimum reduziert werden.

Der Förderbandtisch des SDS und der Soft Dough Roller können mit wenigen Handgriffen aus der Linie entnommen und zur gründlichen Reinigung in die Waschhalle gefahren werden.

• Äußerst teigschonendes System
• Schnelle und einfache Reinigung
• Reduzierung von Restteig

Je nach Anwendungsfall bieten wir unterschiedliche Guillotinen an. Unsere Hochleistungsguillotine erreicht eine Leistung von bis zu 150 Hub/min. Dank der Pendel- beziehungsweise Mitfahrbewegung wird jedes unnötige Stauchen und Strecken des Teiges vermieden und eine saubere Trennung der Teiglinge gewährleistet.

Mit der Hochleistungs-Kombinationsguillotine kann nach dem Querschneiden mithilfe spezieller Stanzwerkzeuge ein Dekor in die Teigstücke eingeschnitten werden. Dadurch können vielfältigste Produktideen schnell und einfach umgesetzt werden. Selbstverständlich können auch die verschiedensten Produktformen ausgestanzt werden.

• Hohe Leistung
• Teigschonende Arbeitsweise
• Hohe Flexibilität durch Kombinationsguillotine

Der Brötchenrundwirker BRWI ist seit vielen Jahren die zuverlässige Lösung von FRITSCH, wenn es um die optimale Formgebung für runde Brötchen und Brote geht. Der Spezialist für die Verarbeitung weicher, vorgegarter Teige ist in den Breiten 900, 1100 und 1300 Millimeter erhältlich und kann Teiglinge unterschiedlichster Größen äußerst effizient verarbeiten. Von 30 Gramm schweren Brötchen im Snackformat bis hin zu 1.000 Gramm schweren Broten gewährleistet der BRWI mit seinem zuverlässigen Rundwirksystem eine reibungslose Produktion. Bei großen Produkten bieten wir Ihnen die Option, den BRWI mit pneumatisch geregelten Werkzeugen auszustatten. Dabei gewährleistet die Steuerung der Werkzeuge über Druckluft eine gleichmäßige Porung des Teiges. Außerdem lassen sich an unseren Maschinen sowohl die Wirkgeschwindigkeit als auch die Wirkintensität, das heißt der Wirkradius, die Wirkzeit und auch der Wirkdruck frei bestimmen. Die verschiedenen Parameter können also individuell eingestellt und optimal für jedes gewünschte Produkt angepasst werden.

Für zusätzliche Flexibilität in der Produktion sorgt ein einfacher Werkzeugwechsel. Dank der Schnellwechselvorrichtungen an unserem Rundwirker kann die Linie schnell und einfach umgerüstet werden. So können in kürzester Zeit auf ein und derselben Anlage verschiedenste Brötchen- und Brotsorten hergestellt werden.

• Breites Produktspektrum
• Individuelle Anpassung einzelner Parameter
• Schnelle und einfache Produktwechsel

Mit Hilfe des Baguettewicklers werden die geschnittenen Teigstücke erst aufgewickelt und anschließend über ein gegenläufiges Wirkband langgewirkt. Die Wickelmatte ist dabei im Kopf der Andrückeinheit integriert und kann in ihrer Länge einfach angepasst werden, indem man sie auf- oder abwickelt. Durch die Verfügbarkeit unterschiedlicher Wirkeinrichtungen stellen unsere Anlagen eine effiziente Herstellung verschiedener Baguetteprodukte sicher, darunter auch solche mit verschliffenen Baguette-Enden. Für reproduzierbare Ergebnisse ist die Wirkkanaleinstellung durch codierte Wirkschienenhalterungen begrenzt. Zum Wechsel der Wirkschienen und zur einfachen Reinigung ist der Baguettewickler mit einem einfachen Handgriff aufklappbar und dadurch gut zugänglich.

• Reproduzierbare Ergebnisse
• Schnelle Zugänglichkeit
• Einfache Reinigung

Mit der Produktdekorationseinheit (PDU) können Muster in die Oberfläche von Produkten gedrückt oder geschnitten werden. Dabei ist das System äußerst flexibel, das Dekor kann sowohl auf rund- und langgewirkte als auch auf gestanzte oder geschnittene Produkte geprägt werden. Durch ein Kamerasystem wird sichergestellt, dass das Dekor genau mittig auf dem Produkt aufgebracht wird.

Auch im Hinblick auf das Gewicht der Teiglinge sind die Möglichkeiten des Systems nahezu unbegrenzt. Der PDU überzeugt neben der Flexibilität insbesondere durch die hohe Produktqualität. Durch die schonende Teigbandherstellung der IMPRESSA bread wird der Teig über den gesamten Herstellungsprozess nur minimalsten Belastungen ausgesetzt, um seine empfindlichen Strukturen zu erhalten. Dadurch können Teige mit einer hohen Teigausbeute ohne Gärschrank zur Zwischenentspannung verarbeitet werden.

• Hohe Flexibilität
• Herausragende Produktqualität
• Präzise Arbeitsweise

Der modulare Aufbau der IMPRESSA bread erlaubt es, unterschiedliche Spezialitäten produzieren zu können, ohne dass dazu die Linie verlängert werden muss. So kann der Baguettewickler schnell gegen eine Twisteinheit (Dough Twisting Unit: DTU) zur Herstellung getwisteter Brötchen ausgetauscht werden. Konnten diese Produkte vormals zur per Hand hergestellt werden, so ist durch diese FRITSCH Lösung die Produktion im Industriemaßstab prozesssicher möglich.  Der DTU erreicht eine Leistung von 60 Takten/min und Reihe.

• Hohe Flexibilität
• Prozesssichere Herstellung getwisteter Brötchen
• Hohe Leistung

Für Sie ist die intuitive Bedienung unserer Anlagen wichtig, um schnell auf Veränderungen reagieren zu können. Für uns ist sie deshalb ein Muss. Die Steuerung der IMPRESSA bread erfolgt leistungsbezogen. Das heiß, dass am Display lediglich die benötiget Stundenleistung eingegeben werden muss. Die Anlage errechnet dann alle erforderlichen Parameter, um dieses Ergebnis zu erreichen. Die Software überprüft dabei, ob eine gewünschte Leistungsänderung überhaupt machbar ist. Die Antriebe stimmen sich untereinander hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit ab und regulieren sich bei Bedarf selbst auf die des kleinsten Antriebs.

Zur besseren Übersichtlichkeit und Benutzerfreundlichkeit wird die gesamte Anlage auf dem Bedienpanel dargestellt. Das erleichtert die Orientierung an der Linie und ermöglicht dem Nutzer eine schnelle Ansteuerung der benötigten Bedienebene.

• Einfache und intuitive Bedienung der Linie
• Optimale Übersicht über den laufenden Prozess
• Hohe Prozesssicherheit